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Contrats de maintenance adaptés


Déléguez en tout ou partie la gestion, le suivi et la maintenance de votre parc, contrôle, entretien, réparations exceptionnelles ou courantes de vos équipements, installations techniques, électriques, électromécaniques et / ou hydrauliques.

Nos contrats sont calibrés pour maximiser la durée de vie de votre matériel dans les meilleurs conditions de performance, qualité, coût et délais.



Secteurs d'intervention

  • Station de pompage et traitement des eaux
  • Ouvrages de transport et de traitement des eaux potables, pluviales, résiduaires, industrielles et d'irrigation
  • Equipements techniques de haute et basse tension, électromécanique
  • Informatique, télécommande et télégestion
  • Pompes à chaleur domestiques et industrielles
  • Piscines
  • Variateurs de pompe (dispositions particulières de suivi et d'entretien)

Maintenance prédictive, préventive, curative

  • Visites périodiques effectuées par un technicien de maintenance qualifié et spécialisé
  • Réalisation d'un état des lieux à la première visite, sans perturbation des installations
  • Constat sur l'état et le fonctionnement des équipements avant toute intervention
  •  Détection des risques et des priorités d'entretien
  • Contrôles, essais de fonctionnement, dépannage sans transformation ni remplacement

Thermographie

La thermographie permet la mise en évidence de défaillances électriques.

Une maintenance préventive qui a pour but de contrôler les équipements électriques tels que relais, contacteurs, disjoncteurs... afin de détecter d'éventuels problèmes de surcharge, déséquilibre de phases, mauvais serrage etc...

Lignage laser

Environ 40% des problèmes sur les machines tournantes viennent d'un mauvais alignement.

Les arbres désalignés peuvent provoquer la casse des roulements, la rupture d'arbre, la fuite des joints, le huit d'accouplement, la surchauffe les vibrations...

L'alignement laser apporte une augmentation du temps de production, moins d'usure des roulements, moins de vibrations et réduit les coûts de maintenance.


Équilibrage des machines tournantes

L'équilibrage dynamique permet d'éliminer le balourd et donc d'augmenter la durée de vie de la machine.

L'équilibrage dynamique consiste à engendrer et contrôler des forces de balourd sur un arbre en rotation et donc, à équilibrer le rotor à des vitesses prédéterminées pour réduire au mieux les vibrations au passage des vitesses critiques.

Analyse vibratoire

L'analyse vibratoire permet :

  • une maintenance préventive (analyse globale) avec un suivi dans le temps des machines tournantes afin de visualiser l'état de dégradation et d'anticiper les arrêts machines dues aux pannes.
  • une maintenance prédictive (analyse spectrale) par l'analyse des signaux vibratoires pour déterminer l'intensité et la cause des défauts
  • anticiper les arrêts machines dûes aux pannes